真空吸塑产品的结构要符合什么条件吸塑工艺是通过---砖加热来软化材料,当片材软化掉片的时候,底盘上面的模具往上行走,形成一个密闭空间,然后抽取密闭空间内的真空,形成压力而使片体吸附在模具表面,经过冷却后定型而得到需要的塑料外壳造型,然后再使塑料外壳从模具表面自上往下分离开,从而完成整个吸塑过程。所以吸塑产品结果需要符合下面几个要求就没有问题:1、必须是不带倒扣,2、造型是上小下大才能够脱离模具,要带脱模角度的,脱模角度少是r1.5°
厚片吸塑真空成型产品单价的计算方式和相关因素 由于厚片吸塑是一个热加工过程,因此势必会消耗一定的电能,而且相对其他行业来说,这里消耗的电能还是比较大的,基本上占据了东莞厚片吸塑产品材料成本的百分之八。 随着机械化、自动化生产的普及,东莞厚片吸塑也是靠机器来完成的,人工减少了很多,只有产品材料成本的百分之十左右。另外,就是关于产品的运输,这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。 在此次基础上,厚片吸塑,东莞厚片吸塑厂家基本都会---有12%-20%的利润;另外加上材料成本就可以得到大致的价格,吸塑厚片加工厂,但产品材料成本的计算比较复杂,需要考虑的因素还是比较多的。 在计算厚片吸塑材料成本之前,必须要弄清楚原料的价格,根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,厚片吸塑包装,并且寻该种材料较高的供应商。其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定。 然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状,厚片吸塑加工,计算一版能排多少个模,密度一定要适当,因为排密了会降低产品,排稀了会增大材料损耗,使成本上升,都不利于产品的生产。 当然制作过程中材料的损耗率也得考虑在内,这与厚片吸塑形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度有关系。通常情况下,产品形状越方正、产量越大,损耗率就越小。
厚板吸塑工艺是怎么样的1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。2、当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。
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