




厚片吸塑加工成型主要的优点是什么?在包装生产制造业中,除非你是用纸板作为包装材料,否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm ,对于发泡材料,厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割,这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后,与原来的材料相混,可再一次制成片材。近年来,在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今,边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品,比如说包装材料,甚至工程制件,厚片吸塑,它们的回收利用在很多条件下都是可能的,但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破,必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。
厚吸塑原理,选择厚片吸塑有什么特点厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产,厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。 厚片吸塑的原理:是将定位好的板材在烘箱中加热,达到软化的状态,并通过吸塑模具,和吸塑模具周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。 厚片吸塑的特点: 1、定制—能够满足多种行业的需求; 2、节省空间—在进行包装的时候,产品可以堆叠,有效合理利用空间; 3、节省费用—包材周转使用提供质保1年以上,模具费不到注塑模的1/10,产品价低,可少量; 4、节省时间—设计到产品仅需注塑工艺的1/3时间; 5、高承重—片材10mm厚约可承重3吨; 6、尺寸可控—根据需要随时可以调整大小; 7、防错设计与防静电—色彩条、箭头、印刷烫金防错,片材还可防止产品之间的静电; 8、清洁卫生—可设计添加片材上下盖,避免产品与外界接触。
吸塑热加工成型的优势 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料---,易于制造、加工,对材料的要求不高,大型厚片吸塑,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为注射模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产; 2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm; 3、废料利用率高; 4、适应性强,用热成型方法,大型厚片吸塑厂家,可以制作---、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 5、应用范围广,由于热成型制件适应性强,其应用范围大,从药片包装到冰箱内胆,甚至到飞机舱罩,都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等,另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘; 6、设备投资少,由于热成型设备简单,且所需的总压力不高,厚片吸塑加工,对施压设备的要求不高,所以热成型设备具有投资少、造价低的特点; 7、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米;壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品; 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的,其---有一定---。
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