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2、拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3、冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。4、折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。5、冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。6、吸塑包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，食品吸塑内托批发，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

一、包装检验外包装箱是否有破损、变形、受潮，标签与实物不符。二、rohs材料外包装箱和开箱后的小包装必须有rohs标识。三、吸塑盒外观检验1、色差，可参照样品颜色2、是否发霉，变色，有无和异味。3、吸塑盒表面有无大量的毛丝和灰尘，有影响外观和装配之变形，食品吸塑内托，正面发白现象。4、有破损或开裂，切割不整齐，毛边高度≤0.5mm。5、有明显的块状脏污6、不明显的软、硬划伤可接收，正上面不能有明显的大面积状擦伤，边缘擦伤实配不明显可以接收。7、一面有直径φ≤2mm一处；直径φ≤1mm两处，---食品吸塑内托定制，且相距大于30mm;直径φ≤1mm的缺陷不做要求。8、不能有明显杂质四、吸塑外观要求表面应清洁，无灰法、油斑、色点、污渍、黑点、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、毛边、黑点、破洞；无刮痕、气泡、杂点。表面内任何间距50mm有两条以内刮痕30mmx0.1mm2允收，允许面积0.3mm2黑点1处超过其范围ng。表面平滑，无凹凸不平，表面无刮痕可接收，有刮伤不可接收。四边位处不可成弓形。装产品位置晶点超过0.7m㎡不可接收。吸塑边表面有少量折痕导致发白，可接受但不可破。五、装配包装产品件等按出货包装要求装入吸塑盒，再将此吸塑盒装进彩盒中，观察是否ok。