




吸塑热加工成型的优势 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料---,易于制造、加工,对材料的要求不高,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为注射模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产; 2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm; 3、废料利用率高; 4、适应性强,用热成型方法,可以制作---、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 5、应用范围广,由于热成型制件适应性强,其应用范围大,从药片包装到冰箱内胆,甚至到飞机舱罩,都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等,另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘; 6、设备投资少,由于热成型设备简单,且所需的总压力不高,对施压设备的要求不高,所以热成型设备具有投资少、造价低的特点; 7、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米;壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品; 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的,其---有一定---。
如何分辨厚吸塑制品的缺陷拉线:厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。 划痕:厚吸塑成品上---是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,pp厚片吸塑,无法用于包装。 晶点:在厚吸塑板材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,厚片吸塑厂,过多时,视为次品。 气泡:在厚吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,---是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。 水波纹:在厚吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的pet材料很少有水波纹,铜陵厚片吸塑,但大多数pvc都有水波纹的现象存在。
什么是厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑工作原理都是一样的,只是叫法不一样,是指所用的原材料厚度超过1.5mm以上,无法在全自动机器上吸塑成型,使用的材料是片体,不像薄片吸塑使用的是卷材,必须采用的半自动吸塑成型机加工生产,厚片吸塑加热及冷却时间长,单位时间内的产能没有薄片加工,并且需要采用的模具一般是金属铝模。厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:abs,亚克力(有机玻璃),ps,pc和pvc,pe,pet,pp等材料。厚片吸塑加工对材料的要求有哪几点?1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),abs厚片吸塑,不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的---,吸塑成型的塑料容器直径---比一般不得超过1,就算是情况下也不得超过1.5。3、对于吸塑的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。4、厚片习俗的厚壁一般可达到12mm左右。
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