




吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别吸塑包装的原理 :利用吸塑机,通电于吸塑模上的---片将pvc吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加热,在短时间内达到溶化,同时经高压压,保压,冷却而完成吸塑工序。在这工作过程,加热与加压是同步进行。常用吸塑材料的特性及应用范围若按照材料的厚度来分类,则可以分为 1、普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps(hips)、pet(包括apet和petg)、pe、bops和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品,广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 2、特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm―――主要是采用pvc、pp、ps(hips)、pet(包括apet和petg)、pc、abs、pe和pmma等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品注意pvc水分等含量的鉴别检测技巧主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,具有模具费用低(只有注塑模具的1/20),生产周期短,模具开发时间短(一般只要3~5天)等特点。之所以不就材料的厚度来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是pvc、pp、ps和pet却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,---吸塑制品用材家族的“四大---”!
厚片吸塑之吸塑成型对材料有什么要求吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了,例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了,所以今天,厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求,希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。 要求一:吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。 要求二:吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的---,吸塑成型的塑料容器直径---比一般不得超过1,就算是情况下也不得超过1.5。 要求三:对于吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。 要求四:吸塑成型的壁厚一般要控制在1~2mm范围之内或薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度在0.15~0.25mm)。
如何分辨厚片吸塑产品缺陷拉线:厚吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的),需要重新修改模具(降低高度和增加园滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时,被看作是次品,厚片吸塑,无法用于吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。拉线又称之为:拉丘,抽筋等。 划痕:厚吸塑成品上---是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,厚片吸塑大型厂家,无法用于包装。 晶点:在厚吸塑板材生产过程中,pp厚片吸塑,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明瑕疵,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。 气泡:在厚吸塑板材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,---是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。 水波纹:在厚吸塑板材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,---是在透明的厚吸塑板材生产过程中,厚片吸塑加工厂家,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的pet材料很少有水波纹,但大多数pvc都有水波纹的现象存在。
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