




对于厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等,下面简单介绍一下这三种材料的基本特点。(1) hdpe(高密度聚乙烯)材料:它具有---的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。主要用途:200升水桶、油箱、托板、大型部件、---、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的包装等。 (2) abs(腈-----塑料)材料:它有---抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学---性及电气---良,相对hdpe有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能---等特点。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面hdpe更有优势。主要用途:广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。 (3) abs+tpu(热可塑性聚氨酯)材料:它具有是一种在abs制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使abs板材表面覆上一层tpu膜新型板材。采用此材料的制品既有abs优异的机械性能还具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因为成本之高,此类材料的应用受到一定的---。tpu特点:耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用,会引起其表面逐步磨损,因此材料的耐磨耗性能显得非常重要。tpu塑胶原料耐磨---异,较天然橡胶耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一,一般而言tpu具有较高的抗撕裂能力,撕裂强度与一些常用的塑胶比较是非常优异的。主要用途:主要应用于汽车内饰件。在包装领域主要用于对零件清洁度要求较高零件配件,如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。
厚片吸塑加工中涉及到的那些模具 厚片吸塑加工过程中也将使用到模具,同时加工的效果还与模具的种类有一定关系,具体会涉及到哪几种目前还不是很清楚,所以要由吸塑托盘的生产厂家来为我们揭晓。 厚片吸塑加工中所使用的模具种类有很多,以比较新型的来说有电木模,这是一种采用进口---材料、高温胶布、铜钉等原料制作而成的模具,它做大的特点就是---均匀和封口效果好。除了这一之外,电解铜模用以制作厚片吸塑也是可以的,只是它的制作方式会相对复杂一些。 其实,如果对厚片吸塑的要求并不是---的话,用石膏或胶模就可以满足要求了。但如果情况相反,所需的正是要求---的厚片吸塑制品,那么---起见还是要用合金铝模。另外,像热合模具、高频模具、刀模、冲孔模等也都适用,只是针对不同的使用范围而已。
厚片吸塑汽车零部件应用真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。厚片吸塑是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,铜陵厚片吸塑,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,厚片吸塑价格,100%的原辅材料变成制品,全流水线生产的成型系统工程。吸塑工艺中按制品原材料形态(片材或卷材)的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,定制厚片吸塑,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑制品一般具有面积大,厚片吸塑包装,高度大,材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多,都是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。
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