




吸塑工艺和吹塑工艺有什么区别 吹塑 也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,从塑料加工技术分类的角度,吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,厚片吸塑托盘,随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、---和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,厚片吸塑,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但---程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较---,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车---……等---要求之产品。 2、电木模 采用进口---材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模,具有---均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求,制成石膏模后,厚片吸塑厂家,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8mm厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较---,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车---……等要求较高之产品
厚片吸塑成形的调机技术 pvc硬片韧性适中,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,pvc易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 ps硬片密度低,韧性差,烧,燃烧时会产生气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 pet硬片韧性好,透明度高,烧,燃烧时不产生有害气体,属于材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,厚片吸塑加工,人们在pet表面复合上一层pvc膜,---为petg硬片,但价格更高一些 pvc片材及其制品介绍 pvc片材是一种用途广泛而---的材料,pvc胶片可以分为食品级及工业级两种,且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型,其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型,制成产品符合美国fda、日本pl食品卫生标准,制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
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